· Шоссейная железная дорога

Обрабатывающий центр арматуры

 

Стальной стержень как особый строительный материал, в строительстве автомобильных железных дорог играет чрезвычайно важную роль, обработка стального стержня и крепление также является трудоемким эксплуатационным проектом, что связано с высокими затратами на рабочую силу и имеет очень высокий потенциал автоматизации, в настоящее время строительство автомобильных железных дорог в Китае, обработка стального стержня в большинстве случаев по-прежнему использует традиционные методы обработки, основанные на ручной обработке, с низкой механизацией, низкая эффективность производства, высокая трудоемкость, качество обработки и время, затрудняющее контроль материальных и энергетических отходов, высокие затраты на обработку, множество угроз безопасности, такие недостатки, как большая занятость земли и большой шум, в определенной степени серьезно ограничивают качество проекта. И это стало узким местом, ограничивающим ход модернизационного строительства.

 

 

Строительство проекта требует «высокого качества, быстрого прогресса и низкой стоимости». Оборудование для обработки арматуры с ЧПУ реализует автоматизацию всего процесса обработки арматуры, что может повысить производительность труда, снизить трудоемкость, обеспечить качество проекта и сэкономить затраты на строительство. В связи с нехваткой трудовых ресурсов на рынке и постоянным улучшением сроков строительства и требований к качеству, профессиональная обработка стальных стержней с ЧПУ реализовала весь процесс функциональной интеграции, транспортировки сырья, обработки и сварки, а также сбора. Это может ускорить ход строительства, улучшить условия строительства и создать хорошие экономические и социальные выгоды для проекта. Основываясь на этих преимуществах, многие строительные предприятия постепенно доверяют интеллектуальному автоматическому обрабатывающему оборудованию с ЧПУ стального стержня. Дальнейшее продвижение и популяризация интеллектуального автоматического стального пруткового оборудования с ЧПУ вот-вот станет тенденцией социального развития.

 

 

Автоматический процесс обработки для резки и гибки прутков

 

 

Автоматический процесс обработки арматурного каркаса фундамента мостовых свай

 

 

 

 

 

 

 

· Линия по производству поперечных и гибочных рычажных механизмов

CB-XQ120+WQL32E-2T-V01

 

 

Линия по производству поперечных срезов CB-XQ120 + WQL32E-2T-V01 представляет собой линию обработки прутков, состоящую из линии резки и вертикального центра гибки через рычажное устройство, которое может выполнять резку прутков фиксированной длины диаметром 10-38 мм. Вертикальный гибочный центр может осуществлять двустороннюю автоматическую гибку стальных стержней, использовать метод пневматического зажима и устанавливать телескопический зажимной механизм для обработки стальных стержней в малых и средних секциях.

 

 

 

Диаметр сдвига: средний 10 мм средний 38 мм
Длина сдвига: 750 - 12000 мм
Диаметр изгиба: 32 мм из 10 мм
Угол изгиба: минимум 0 - 180°
Средняя длина: 300 мм
Ширина сдвига: 200 мм
Скорость доставки: 50 м / мин
Скорость изгиба: 0 - 9r.p.m
Угол изгиба: 0 - 120 всего
Мощность: 27 кВт

 

 

(1) Складка для хранения срезанной готовой продукции
(2) Возвращение на орбиту после доставки
(3) Вырезать хозяина
(4) Передняя транспортная орбита
(5) Транспортировка готовой продукции со сдвигом
(6) Гибкий моноблок
(7) Стеллажи для хранения деталей
(8) Платформы для хранения

 

 

 

 

 

· Станок для гибки арматуры с ЧПУ

CB-WG12D-2

 

 

Станок для гибки арматуры с ЧПУ CB-WG12D-2 оснащен пневматическим и эффективным двухпозиционным многофункциональным гибочным механизмом, скорость производства увеличивается на 20%, а гибка различных специальных форм может быть выполнена эффективно, а угол дуги изгиба составляет R6-R35 (диаметр центрального штифта 12-70). Большая конструкция скоса, большой диапазон обработки, может обрабатывать все виды стремян в пределах 1670 мм, а также может обрабатывать небольшие стремена размером до 70X70 (мм).

 

Диаметр обработки одной арматуры: 13 мм из 5 мм
Диаметр обработки двойной арматуры: 10 мм из 5 мм
Максимальный угол изгиба: 180
Направление изгиба: двустороннее
Максимальная скорость тяги: 110 м / мин
Максимальная скорость изгиба: 1200° / с
Общая мощность: 27 кВт

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

· Линия по производству проволоки для распиловки арматуры с ЧПУ

CB-JQTS400-2TM

 

 

Производственная линия по распиловке и раскрою арматуры с ЧПУ CB-JQTS400-2TM использует концепцию потоковой передачи, с многоступенчатым механизмом хранения сырья и готовой продукции, сырье транспортируется к хосту распиловки через платформу хранения и завершает высокоскоростную распиловку, после завершения распиловки стальной стержень транспортируется на направляющую платформу втулки, а два конца стального стержня полируются через конвейерный роликовый стол. Основные механизмы оборудования включают в себя: станцию хранения арматуры, переднее транспортировочное устройство, узел распиловки арматуры, заднее транспортирующее устройство, часть для хранения арматуры, автоматический раскрой проволоки и часть управления пультом управления.

 

Диаметр пилы: 16 мм - 50 мм
Ширина разреза: 400mm
Скорость доставки: 90 м / мин
Диаметр втулки: 32 мм из 16 мм
Длина рукава: 80 мм.
Длина пилы: 1200 - 12000 мм
Общая мощность: 46 кВт
Размер: 32000X6400X2400mm

 

 

 

 

 

 

(1) Токарная обработка
(2) Транспортировка
(3) Раскройка
(4) Шлифовка
 

 

 

 

· Сварочный аппарат для прокатки арматурных сепараторов с ЧПУ

HL2200G-S01

 

 

Сварочный аппарат для прокатки арматурных сепараторов с ЧПУ HL2200G-S01 используется для изготовления круглого каркаса арматуры диаметром 800-2000 мм, а длина имеет различные характеристики, которые можно настроить. Вращение и ходьба приводятся в движение сервосистемой, высокой точностью, точным позиционированием, а арматурная часть увеличивает механизм скольжения ролика, что более трудоемко и значительно снижает трудоемкость рабочих. Выпрямляющая часть имеет выдвижную конструкцию для удобной установки фиксированных армирующих колец. Широко используется на заводах по обработке стальных стержней и строительстве свайных фундаментов.

 

Длина стальной клетки: 2 - 12 м (можно настроить)
Диаметр стальной клетки: 800 - 2000 мм (можно настроить)
Диаметр главного сухожилия: 16 мм - 32 мм
Диаметр компаса: 12 мм из 6 мм
Расстояние между ребрами: 100 - 300 мм
Скорость перемещения ротора: максимум 1800 мм / мин
Скорость вращения: Max.5r / min
Общая мощность: 23 кВт
Размер: 28000x9800x3300 мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

· Автоматический сварочный и гибочный станок для арматуры

CB-WY2000

 

 

Автоматический сварочный и гибочный станок стального стержня CB-WY2000 представляет собой многофункциональную универсальную машину для обработки арматурного кольца в стальной клетке с компактной конструкцией, которая может автоматически сгибать, сваривать и резать прямые стальные стержни. Регулируемая круглая гибочная форма может удовлетворить потребности различных клиентов в свайном фундаменте, а стеллажный механизм для хранения стального стержня для сырья прочный, а высоту можно регулировать. Высокоточное интеллектуальное управление ПЛК, ввод с сенсорного экрана, встроенное позиционирование энкодера, функция автоматического параметра, привод двигателя использует привод преобразования частоты, низкое энергопотребление, стабильную работу.

 

Общая мощность: 4kwh
Диаметр обработанной арматуры: 32 мм из 16 мм
Минимальный изгиб: 700 мм в среде
Максимальный изгиб: 2000 мм в среде
Расстояние между ребрами: 100 - 300 мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

· Четырехосевой автоматический центр гибки арматуры с ЧПУ

CB-4L25D

 

 

Четырехосевой центр гибки арматуры с ЧПУ CB-G4L25D оснащен 8-осевым сервоуправлением, а четыре узла гибки и механизм перемещения используют абсолютное сервоуправление; Он может не только выполнять все функции вертикального изгиба, но и одновременно изгибать большой радиус R завода по производству балок и может использоваться как 2 комплекта двойных крючков; Оператор может редактировать графику арматуры, подлежащую обработке, с помощью сенсорного экрана, включая настройку длины и угла изгиба каждой стороны, а после редактирования и отправки инструкций контроллеру контроллер может управлять сервоприводом для ходьбы и изгиба в соответствии с указанным размером, чтобы автоматически завершить обработку арматуры.

 

Диаметр обработанной арматуры: 32 мм из 10 мм
Скорость изгиба: 0 - 9r.p.m
Скорость перемещения гибочного станка: 0,5 - 1 м / с
Угол наклона: 0 - 180°
Угол изгиба на большой U - образной ребре: < 90°
Угол изгиба внизу: 0 - 120°
Общая мощность: 28,4 кВт
Размер: 13850x2260x1520mm

 

 

 

 

 

 

 

 

 

· Интеллектуальная сварочная производственная линия портального типа каркаса арматуры

CB-GJHJ12J-B

 

 

Интеллектуальная производственная линия для сварки стального каркасного листа CB-GJHJ12J-B используется для автоматизации сварки стального каркасного листа с крышной балкой, интеллектуальной производственной линии сварки, все с использованием серводвигателя, точной сварки, обеспечения качества сварки, интеллектуального программируемого управления ПЛК, с заданными параметрами экрана дисплея, простым управлением, мощной функцией: одновременное использование двух сварочных горелок, вдвое повысить эффективность обработки, скорость сварки: 5 мм/с; Стальной стержень зажимается автоматическим зажимом, что экономит трудозатраты.

 

Диаметр обработанной арматуры: 32 мм из 10 мм
Скорость изгиба: 0 - 9r.p.m
Скорость перемещения гибочного станка: 0,5 - 1 м / с
Угол наклона: 0 - 180°
Угол изгиба на большой U - образной ребре: < 90°
Угол изгиба внизу: 0 - 120°
Общая мощность: 28,4 кВт
Размер: 13850x2260x1520mm

 

 

 

 

 

 

 

 

 

· Планировка цеха по обработке арматуры

 

Схема сталеплавильного цеха на линии дорожного строительства

 

 

(1) Сырье из проволоки
(2) Изгибатель хомутов
(3) Хранение хомутов
(4) Сварка скелета
(5) Скелетная память
(6) Стержневое сырье
(7) Вырезать изогнутую производственную линию
(8) Хранение готовой изгибной продукции
(9) Логистические каналы

Схема расположения цеха по обработке арматуры на высокоскоростной железнодорожной инженерной линии

 

 

 

(1) Сырье из проволоки
(2) Изгибатель хомутов
(3) Хранение хомутов
(4) Хранение готовой изгибной продукции
(5) Стержневое сырье
(6) Изгибные линии сдвига
(7) Четырехглавый центр изгиба
(8) Хранение готовой изгибной продукции
(9) Логистические каналы

 

 

The steel bar processing center is 80 meters long and 26 meters wide, and adopts a 4m wide carriageway, which divides the factory area into raw material storage area, production and processing area, and semi-finished product storage area. Equipped with CNC rebar bending machine, bar rebar shear bending production line, CNC rebar sawing and sleeve wire production line, CNC rebar cage rolling welding machine and other domestic advanced automatic CNC equipment, which can greatly improve production efficiency, effectively control the quality of finished products, reduce the number of labor in the production line, reduce labor intensity, reduce on-site management difficulty and safety risks.

 

Layout of steel processing workshop under the highway railway engineering line

 

 

 

(1) Сырье из арматурной проволоки
(2) Производственная линия пильной втулки
(3) Стальная клетка роликовая сварочная машина
(4) Стальное сырье
(5) Круглый гибочный станок
(6) Хранение готовой продукции в обсадной форме
(7) Хранение готовой продукции в изогнутой форме
(8) Логистические каналы
 

 

порядковый номер	Имя устройства	Модель устройства	Кадровые	Способность
1	Станок для гибки арматуры с ЧПУ	СВ-РГ12Д-2	1 человек	8 т/день
2	Линия по производству арматуры с ЧПУ	CB-XQ120	1 человек	40 т/день
3	Вертикальный центр гибки арматуры с ЧПУ	WQL32E-2T-V01	2 человек	30 т/день
4	Интеллектуальная сварочная производственная линия портального типа каркаса арматуры	CB-GJHJ12J-B	2 человек	10 т/день
5	Четырехосевой автоматический центр гибки арматуры с ЧПУ	КБ-Г4Л25Д	2 человек	40 т/день
6	Линия по производству проволоки для распиловки арматуры с ЧПУ	CB-JQTS400-2TM	2 человек	800 палочек в день
7	Сварочный аппарат для прокатки арматурных сепараторов с ЧПУ	HL2200G-S01	2 человек	150 м/сутки

Мощность сталеобрабатывающего оборудования с ЧПУ и штатное расписание

 

С помощью автоматизированного оборудования была реализована «заводская, интенсивная и профессиональная» обработка стального стержня, а «поле» было преобразовано в «фабрику». Количество рабочих цехов сократили с десятков до десятков, осуществив «механизированное замещение и сокращение автоматизации». Качество было значительно улучшено, уровень квалификации полуфабрикатов и готовой продукции был улучшен на 100%, первоначальная обработка 5 тонн на человека в день, а теперь и использование автоматизированного оборудования для обработки 30 тонн на человека в день, в определенной степени для повышения уровня обработки стали и улучшения качества.